Données complexes.
Décisions claires.

Les données industrielles sont souvent riches et détaillées, mais leur potentiel reste sous-exploité : dispersées entre différents systèmes, elles sont rarement croisées pour offrir une vision complète de la performance.

INDALYS connecte les sources de votre environnement industriel et croise leurs informations pour centraliser vos indicateurs, harmoniser les calculs et fiabiliser le suivi de vos performances.

Nous concevons des outils de pilotage sur mesure avec Microsoft Power BI pour construire des KPI complets, automatiser leur actualisation et comprendre précisément les écarts de performance. Vous disposez ainsi d'une vision centralisée et fiable de votre production, intégrée à votre environnement informatique existant.

Des données connectées. Des indicateurs fiables. Une performance maîtrisée.

Production · Maintenance · Qualité · Méthodes · Procédés

Des sources dispersées

Des données partout, une vision partielle

Vos systèmes industriels enregistrent une grande quantité d'informations, mais celles-ci restent souvent cloisonnées. Sans pouvoir les connecter, il est difficile de comprendre les liens entre les événements de production, les résultats obtenus et les pertes de performance.

Des analyses cloisonnées: Chaque service dispose de ses propres outils, indicateurs et méthodes de calcul. Les informations sont rarement croisées de manière systématique, ce qui complique les comparaisons et peut conduire à des interprétations différentes d'une même situation.
Des indicateurs incomplets: Un TRS ou un volume produit donne une vision synthétique du résultat, mais pas toujours les clés pour l'expliquer. Lorsque les données permettant d'en analyser les composantes restent dispersées, identifier l'origine des écarts devient plus difficile.

Des données sous-exploitées et des méthodes de calcul disparates aboutissent à des KPI incohérents et incomplets.

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Une lecture commune

Croiser vos données dans un modèle commun

INDALYS connecte vos sources de données et les structure dans Microsoft Power BI pour construire une vision commune de votre performance. Les informations sont croisées, les calculs harmonisés et les mises à jour automatisées pour disposer d'indicateurs fiables, cohérents et directement exploitables.

Relier les informations utiles: Les données issues de vos différents systèmes sont centralisées et mises en relation. Les calculs sont harmonisés et les actualisations automatisées pour disposer d'indicateurs cohérents, à jour et comparables.
Lire les écarts plus finement: Vous passez des résultats globaux à des résultats détaillés et complets afin de comparer les performances entre équipements, postes ou périodes. Avec une vision détaillée de votre production, vous repérez immédiatement les écarts, identifiez plus rapidement leur origine et consacrez moins de temps à chercher le problème pour vous concentrer sur sa résolution.

Des données croisées et des indicateurs cohérents pour comprendre les causes des pertes et partager une même lecture de la performance.

Continuer : Expliquer les écarts

Expliquer les écarts

Remonter aux causes et anticiper les dérives

Notre expérience des lignes de production nous permet de comprendre les contraintes du terrain et les difficultés rencontrées par les équipes. En croisant les données machine avec les objectifs de production et les événements terrain, nous vous aidons à identifier les causes des pertes et à déterminer les actions les plus pertinentes.

De la mesure à l’écart: Les intensités enregistrées permettent de comparer un temps moyen réel de 5,9 s à un temps idéal de 3,6 s, et de quantifier précisément la dérive.
De l’écart à son impact: Dans cet exemple, cet écart représente 74,94 minutes perdues, soit 5,20 % de la journée et un équivalent économique de 2,34 K€.

La modélisation de votre ligne de production à partir des données capteur vous permet de suivre chaque perte, d'en comprendre l'origine et d'en mesurer l'impact en temps, coût ou volume selon vos besoins.

Continuer : Lire la performance

Lire la performance

De la mesure au pilotage de la production

Le rapport de la veille rassemble les indicateurs personnalisés que vous avez choisis de suivre pour obtenir une vision détaillée de la performance de votre ligne.

Lire le résultat et ses composantes: Le TRS de 61,9 % donne une vision globale de la performance. Chaque perte est détaillée et traçable, des écarts de cadence aux arrêts, avec une mesure de leur impact sur la production pour comprendre précisément où la performance se dégrade et pourquoi.
Orienter les investigations: Les graphiques détaillent les catégories d’arrêt, localisent les pannes et comparent les volumes produits. Vous identifiez les principales pertes et ciblez les actions à mener avec les équipes.

Une vision globale mais détaillée de la ligne pour identifier les pertes prioritaires, orienter les actions et mesurer leurs effets sur la production.

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Chiffrer pour prioriser

Valoriser les pertes pour mieux investir

Chaque perte peut être évaluée en euros, en temps ou dans l’unité de votre choix. Vous identifiez les pertes qui pèsent réellement sur votre performance et distinguez celles que vous pouvez éliminer sans investissement conséquent de celles qui nécessitent des moyens supplémentaires.

Agir sur les pertes avant d’investir: Détaillez les coûts liés aux pertes de cadence, aux arrêts, à la non-qualité ou à la sous-utilisation de vos équipements. Vous identifiez les pertes évitables, estimez les gains accessibles et concentrez vos efforts sur les actions les plus rentables, avant d’engager de nouveaux investissements.
Des indicateurs adaptés à chaque décision: Du détail d’un équipement à la vision globale de l’usine, chaque niveau de visualisation répond aux besoins des équipes et des décideurs. Vous pouvez ainsi explorer les données jusqu’au niveau le plus fin, tout en sécurisant leur accès selon le profil de chaque utilisateur.

Réduisez les pertes évitables, investissez là où c’est nécessaire et améliorez votre rentabilité en vous appuyant sur des données fiables.

Résultats concrets

Des leviers de performance aux gains concrets.

Impact sur le résultat industriel
En M€	Initial	Performance61,3 → 65 %
CA vendu	25,00 M€	26,51 M€
Pièces vendues	50 000 pièces	+3 020 pièces
Matières premières	−12,50 M€	−13,25 M€
Transformation variable	−3,25 M€	−3,45 M€
Transformation fixe	−7,00 M€	−7,00 M€
Résultat industriel simplifié	2,25 M€	2,81 M€
Gains en résultat industriel simplifié	—	+0,56 M€(+24,89 %)

Impact sur le résultat industriel
En M€	Initial	Working74,3 → 76,3 %
CA vendu	25,00 M€	25,67 M€
Pièces vendues	50 000 pièces	+1 340 pièces
Matières premières	−12,50 M€	−12,84 M€
Transformation variable	−3,25 M€	−3,34 M€
Transformation fixe	−7,00 M€	−7,00 M€
Résultat industriel simplifié	2,25 M€	2,50 M€
Gains en résultat industriel simplifié	—	+0,25 M€(+11,11 %)

Impact sur le résultat industriel
En M€	Initial	Rebuts1,2 → 0,9 %
CA vendu	25,00 M€	25,08 M€
Pièces vendues	50 000 pièces	+160 pièces
Matières premières	−12,50 M€	−12,50 M€
Transformation variable	−3,25 M€	−3,25 M€
Transformation fixe	−7,00 M€	−7,00 M€
Résultat industriel simplifié	2,25 M€	2,33 M€
Gains en résultat industriel simplifié	—	+0,08 M€(+3,56 %)

Performance · 1 / 3

Glissez sur le tableau ou utilisez les flèches pour comparer les scénarios.

Scénarios indépendants, valeurs arrondies. Les gains en résultat industriel simplifié sont calculés par rapport aux 2,25 M€ initiaux : gain ÷ résultat initial × 100.

Performance Ratio: Une ligne libérée pour produire davantage, sans augmenter les coûts fixes de transformation, comme les salaires.
Working Ratio: Plus de temps de fonctionnement lorsque les équipes sont sur site, à coûts fixes de transformation inchangés.
Taux de rebut: Davantage de pièces vendables à quantité de matières premières consommées identique.

Le Quality Ratio inclut les rebuts et les retouches (98,0 %). Le scénario « Rebuts » fait varier uniquement les rebuts.

Continuer : Performance Ratio

Performance Ratio

Repérez les pertes de cadence et comprenez leur impact.

↑ Retour au TRS et au tableau des gains

Un levier direct de rentabilité: Calculé à partir des données capteurs par nos algorithmes, le Performance Ratio révèle les gains de production possibles. À temps de travail et charges fixes constants, produire plus augmente le chiffre d’affaires. Comme seules les matières premières et quelques charges variables progressent, l’essentiel de cette hausse se retrouve dans le résultat industriel.
De l’écart à l’action: Ici, l’Assembly Station concentre les pertes. Sur la soudeuse (Seam Welder), la moyenne d’intensité atteint 10 kA, mais la médiane est inférieure : au moins la moitié des soudures passent sous la puissance nominale. L’intensité est une piste pour expliquer ce ralentissement qui est responsable d’une partie importante du temps total perdu.

Dès l’installation, vos graphiques révèlent les pertes historiques et vous aident à les corriger. Ensuite, le suivi continu met en évidence celles qui s’installent ou s’aggravent au fil du temps ; à l’échelle de la journée ou du poste, vous repérez les dérives dès leur apparition et pouvez agir sans attendre. La valorisation en euros aide à prioriser : 1 h de réparation coûte autant que 2 h de ralentissement à 50 %.

↑ Retour au TRS et au tableau des gains Continuer : Working Ratio

Working Ratio — Maintenance

Mesurez la disponibilité de vos équipements et comprenez leurs arrêts.

↑ Retour au TRS et au tableau des gains

Une lecture interactive, machine par machine: Le Pareto met en évidence les machines qui cumulent le plus d’heures de panne. Dans votre version Power BI, un clic sur une machine actualisera le MTBF, le MTTR, la disponibilité technique, le ratio curatif/préventif et la répartition des types de panne pour cet équipement ; l’exemple présenté ici est figé et n’est pas interactif.
Du diagnostic à la prévention: Suivez l’évolution de la fiabilité et des temps de réparation, puis repérez les causes de panne les plus fréquentes. Vous pouvez ainsi cibler vos interventions et renforcer la maintenance préventive là où elle aura le plus d’effet. Changez d’échelle de temps, de l’historique complet à la journée ou au poste, pour suivre les tendances de fond ou examiner une dérive précise.

↑ Retour au TRS et au tableau des gains Continuer : Quality Ratio

Quality Ratio — Qualité

Repérez les produits concernés, les défauts récurrents et leur évolution.

↑ Retour au TRS et au tableau des gains

Des défauts aux produits concernés: Suivez l’évolution des taux de rebut et de retouche, repérez les défauts les plus fréquents et identifiez les produits affectés. Dans votre version Power BI, les filtres par famille, sous-famille et produit permettent d’affiner l’analyse ; l’exemple présenté ici est figé et n’est pas interactif.
Du défaut à l’équipement: Comparez ces résultats aux tableaux de bord de la maintenance et de performance pour cibler l’équipement à investiguer et orienter vos actions correctives. Changez d’échelle de temps, de l’historique complet à la journée ou au poste, pour suivre les tendances de fond ou examiner une dérive précise.

↑ Retour au TRS et au tableau des gains

De l’audit à vos outils de pilotage.

Votre carnet de route5 étapes

De vos données aux actions terrain.

Un accompagnement fondé sur notre expérience industrielle pour comprendre vos pertes de performance, identifier leurs causes et transformer vos données en actions concrètes.

Étape 1
Auditer vos données et vos pratiques

Analyser vos systèmes, vos indicateurs et vos méthodes de travail pour évaluer la qualité des données disponibles, identifier les incohérences et repérer les leviers d’amélioration.
Étape 2
Définir les priorités et la feuille de route

Identifier les enjeux opérationnels, hiérarchiser les actions à engager et construire une feuille de route adaptée à vos objectifs, vos contraintes et vos ressources.
Étape 3
Développer vos outils de pilotage

Connecter vos sources de données et concevoir des tableaux de bord sur mesure avec Power BI pour centraliser vos KPI, détailler les écarts de performance et remonter à leurs causes.
Étape 4
Rendre vos équipes autonomes

Former vos équipes à l’utilisation des outils et à l’analyse des données pour faciliter la prise de décision et approfondir les investigations.
En option, nous proposons également des formations à la création de tableaux de bord Power BI pour permettre à vos collaborateurs de concevoir et faire évoluer leurs propres outils de pilotage.
Étape 5
Mesurer les résultats dans la durée

Suivre les indicateurs, évaluer les effets des actions engagées et ajuster les priorités pour inscrire les gains de performance dans la durée.

Échangeons sur votre besoin ↓

La performance industrielle, comprise du terrain aux données.

Accéder au formulaire ↓

Notre expérience en production, qualité, méthodes et maintenance nous permet de comprendre vos contraintes opérationnelles. Nous mettons cette connaissance du terrain au service de vos données pour construire des indicateurs pertinents, identifier les causes des pertes et orienter les actions d’amélioration.

Moins de temps à collecter les données et chercher les causes, plus de temps pour agir.

INDALYS automatise la collecte et le rapprochement des données issues de vos différents services, afin de centraliser vos indicateurs dans des tableaux de bord Power BI adaptés à vos enjeux. Fini les heures passées à remplir et consolider des fichiers Excel différents pour chaque service : vous disposez d’une vision détaillée et actualisée de vos performances, mesurez l’impact des écarts et identifiez les actions et investissements prioritaires.

Vos données restent chez vous.

Nos solutions s’appuient sur Microsoft Power BI et l’environnement Microsoft de votre entreprise. INDALYS ne devient pas propriétaire de vos données : vous en conservez la maîtrise, dans le cadre de votre infrastructure et de vos règles de sécurité.

Découvrez ce que vos données peuvent révéler.

Vous souhaitez mieux comprendre vos pertes de performance ou fiabiliser vos indicateurs industriels ? Échangeons sur vos enjeux et découvrez nos tableaux de bord en action lors d’une démonstration concrète.

contact@indalys.com 01 84 16 61 31

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Données complexes. Décisions claires.

Des sources différentes,une lecture commune

Des sources dispersées

Des données partout, une vision partielle

Des données dispersées,une vision partielle

Une lecture commune

Croiser vos données dans un modèle commun

Relier vos données pour mieux piloter

Vos sources

Une lecture plus fine

Expliquer les écarts

Remonter aux causes et anticiper les dérives

Des données brutes aux indicateurs métier

1 Mesurer

Intensités enregistrées (A)

2 Interpréter

3 Agir

Lire la performance

De la mesure au pilotage de la production

Rapport de la veille

Répartition du temps

Répartition des ANP par catégories d’arrêts

Localisation des pannes

Top 5 production

Chiffrer pour prioriser

Valoriser les pertes pour mieux investir

Valorisation des écarts

Bilan industriel

Répartition des coûts de production

Résultats concrets

Des leviers de performance aux gains concrets.

TRS détaillé

Performance Ratio

Repérez les pertes de cadence et comprenez leur impact.

Écarts de cadence

Temps perdu par machine (minutes)

Temps perdu par module (minutes)

Temps de fonctionnement perdu (%)

Données brutes soudeuse · Seam Welder

Intensité du courant de la soudeuse par lot

Écart type de l’intensité du courant (A)

Moyenne de l’intensité du courant (A)

Working Ratio — Maintenance

Mesurez la disponibilité de vos équipements et comprenez leurs arrêts.

Maintenance

Pareto des pannes par machine et module

MTTR · temps moyen de réparation (minutes)

Disponibilité technique (%)

Répartition des types de panne par cause

MTBF · temps moyen entre pannes (heures)

Ratio maintenance curative / préventive (%)

Quality Ratio — Qualité

Repérez les produits concernés, les défauts récurrents et leur évolution.

Qualité

Famille de produits

Taux de rebut par mois (%)

Pareto du pourcentage de défaut par produit

Pareto des défauts

Répartition des non-qualités

Répartition des non-qualités

De l’audit à vos outils de pilotage.

De vos données aux actions terrain.

Auditer vos données et vos pratiques

Définir les priorités et la feuille de route

Développer vos outils de pilotage

Rendre vos équipes autonomes

Mesurer les résultats dans la durée

La performance industrielle, comprise du terrain aux données.

Moins de temps à collecter les données et chercher les causes, plus de temps pour agir.

Vos données restent chez vous.

Découvrez ce que vos données peuvent révéler.

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Des données dispersées,
une vision partielle