Données complexes.
Décisions claires.

Les données industrielles sont souvent riches et détaillées, mais leur potentiel reste sous-exploité : dispersées entre différents systèmes, elles sont rarement croisées pour offrir une vision complète de la performance. INDALYS connecte les sources de votre environnement industriel et croise leurs informations pour centraliser vos indicateurs, harmoniser les calculs et fiabiliser le suivi de vos performances.

Nous concevons des outils de pilotage sur mesure avec Microsoft Power BI pour construire des KPI complets, automatiser leur actualisation et comprendre précisément les écarts de performance. Vous disposez ainsi d'une vision centralisée et fiable de votre production, intégrée à votre environnement informatique existant.

Des données connectées. Des indicateurs fiables. Une performance maîtrisée.

Production · Maintenance · Qualité · Méthodes · Procédés

De la donnée
à la décision.

INDALYS / En pratique

Des données dispersées, une vision partielle

Des sources multiples et des analyses séparées masquent le détail.

ERP
MES
GMAO
Excel
Historian×
SCADA×
QMS×
BDD Internes

Informations
perdues ou
non exploitées

1 420 unités

TRS 72,4 %

Des indicateurs incomplets et sans définitions communes donnent une vision tronquée et déformée de la réalité.

1Sources de données
2Analyses séparées
3Informations perdues
4Vision partielle

Relier vos données pour mieux piloter

Connecter, centraliser, structurer : une vision commune de la performance.

Vos sources

Une lecture plus fine

ERP
MES
GMAO
Excel
Historian
SCADA
QMS
BDD Internes

Solutions intégrées

Capteur 8-7 %

Poste 4-9,7 %

Performance-12,1 %

TRS72,4 %

Moins de collecte manuelle
Plus de données valorisées
Des analyses plus fines
Des indicateurs pour agir

Des données brutes aux indicateurs métier

Une mesure machine devient un repère pour agir.

01 · Mesurer

Intensités enregistrées (A)

02 · Interpréter

5,9 sTemps moyen réel

3,6 sTemps moyen idéal

74,94 minTemps perdu

5,20 %Équivalent journée

-2,34 K€Équivalent économique

03 · Agir

Automatique
Précis
Centralisé
Actionnable

Exemple : des mesures machine au temps perdu et à son équivalent économique.

Rapport de la veille

06/10/202606/10/2026

61,9 %TRS

55,7 %TRG

55,7 %TRE

Répartition du temps

Temps Utile
Non qualités
Ecart de cadence
Arrêts non prévus
Arrêts prévus
Fermeture

55,7 %24,1 %8,8 %9,9 %

0 %20 %40 %60 %80 %100 %

70,3 %Performance Ratio

90,3 %Working Ratio

90,1 %Available Ratio

100,0 %Opening Ratio

5,75 %Temps total perdu soudeuse

-2,82 K€Manque à gagner soudeuse

21,0 kg/hProductivité

Répartition des ANP par catégories d’arrêts

Durée en minutes

50

Électrique

48

Mécanique

28

Production

Catégorie

Localisation des pannes

Durée en minutes

37

Print

29

Inspection

10

Forming

9

Packaging

7

Primary

6

Surface

Machine

Top 5 production

Famille

Canettes
Conserves

Unités produites

116K

boisson

105K

Grande

90K

moyenne

84K

petite

83K

Cocktail mix

Produit

Valorisation des écarts

01/10/202631/10/2026

-8,88 M€Coût des pertes TRE

-8,78 M€Coût des pertes TRG

-100,73 K€Coût de fermeture (charges fixes)

-1,16 M€Coût indisponibilité prévue

-7,62 M€Coût des pertes TRS

-3,54 M€Coût pertes de cadence

-3,38 M€Coût pannes

-694,65 K€Coût non-qualités

51,14 M€Chiffre d’affaire

-35,07 M€Coût Matière Total

16,07 M€Marge Matière Totale

-9,86 M€Coût Transformation Total

6,22 M€Marge Brute Industrielle Totale

Répartition des coûts de production

Marge brute industrielle
CNQ
Coût des pertes de cadence
Coût des arrêts non prévus
Coût des arrêts prévus
Coût de la fermeture

6,2M€0,7M€3,5M€3,4M€1,2M€

Exemples illustratifs · données fictives01 / 03

Quality Ratio — Qualité.

Simulation illustrative · Données fictives ; ces scénarios ne constituent pas une garantie de gains.

Impact de trois leviers sur le résultat industriel
En M€	Initial	Performance61,3 → 65 %	Working74,3 → 76,3 %	Rebuts1,2 → 0,9 %
CA vendu	25,00 M€	26,51 M€	25,67 M€	25,08 M€
Pièces vendues	50 000 pièces	+3 020 pièces	+1 340 pièces	+160 pièces
Matières premières	−12,50 M€	−13,25 M€	−12,84 M€	−12,50 M€
Transformation variable	−3,25 M€	−3,45 M€	−3,34 M€	−3,25 M€
Transformation fixe	−7,00 M€	−7,00 M€	−7,00 M€	−7,00 M€
Résultat industriel simplifié	2,25 M€	2,81 M€	2,50 M€	2,33 M€
Gains en résultat industriel simplifié	—	+0,56 M€(+24,89 %)	+0,25 M€(+11,11 %)	+0,08 M€(+3,56 %)

Scénarios indépendants, valeurs arrondies. Les gains en résultat industriel simplifié sont calculés par rapport aux 2,25 M€ initiaux : gain ÷ résultat initial × 100.

Performance Ratio: Une ligne libérée pour produire davantage, sans augmenter les coûts fixes de transformation, comme les salaires.
Working Ratio: Plus de temps de fonctionnement lorsque les équipes sont sur site, à coûts fixes de transformation inchangés.
Taux de rebut: Davantage de pièces vendables à quantité de matières premières consommées identique.

Performance Ratio

Repérez les pertes de cadence et comprenez leur impact.

Un levier direct de rentabilité: Calculé à partir des données capteurs par nos algorithmes, le Performance Ratio révèle les gains de production possibles. À temps de travail et charges fixes constants, produire plus augmente le chiffre d’affaires. Comme seules les matières premières et quelques charges variables progressent, l’essentiel de cette hausse se retrouve dans le résultat industriel.
De l’écart à l’action: Ici, l’Assembly Station concentre les pertes. Sur la soudeuse (Seam Welder), la moyenne d’intensité atteint 10 kA, mais la médiane est inférieure : au moins la moitié des soudures passent sous la puissance nominale. L’intensité est une piste pour expliquer ce ralentissement qui est responsable d’une partie importante du temps total perdu.

Dès l’installation, vos graphiques révèlent les pertes historiques et vous aident à les corriger. Ensuite, le suivi continu met en évidence celles qui s’installent ou s’aggravent au fil du temps ; à l’échelle de la journée ou du poste, vous repérez les dérives dès leur apparition et pouvez agir sans attendre. La valorisation en euros aide à prioriser : 1 h de réparation coûte autant que 2 h de ralentissement à 50 %.

Working Ratio — Maintenance

Mesurez la disponibilité de vos équipements et comprenez leurs arrêts.

Une lecture interactive, machine par machine: Le Pareto met en évidence les machines qui cumulent le plus d’heures de panne. Dans votre version Power BI, un clic sur une machine actualisera le MTBF, le MTTR, la disponibilité technique, le ratio curatif/préventif et la répartition des types de panne pour cet équipement ; l’exemple présenté ici est figé et n’est pas interactif.
Du diagnostic à la prévention: Suivez l’évolution de la fiabilité et des temps de réparation, puis repérez les causes de panne les plus fréquentes. Vous pouvez ainsi cibler vos interventions et renforcer la maintenance préventive là où elle aura le plus d’effet. Changez d’échelle de temps, de l’historique complet à la journée ou au poste, pour suivre les tendances de fond ou examiner une dérive précise.

Quality Ratio — Qualité

Repérez les produits concernés, les défauts récurrents et leur évolution.

Des défauts aux produits concernés: Suivez l’évolution des taux de rebut et de retouche, repérez les défauts les plus fréquents et identifiez les produits affectés. Dans votre version Power BI, les filtres par famille, sous-famille et produit permettent d’affiner l’analyse ; l’exemple présenté ici est figé et n’est pas interactif.
Du défaut à l’équipement: Comparez ces résultats aux tableaux de bord de la maintenance et de performance pour cibler l’équipement à investiguer et orienter vos actions correctives. Changez d’échelle de temps, de l’historique complet à la journée ou au poste, pour suivre les tendances de fond ou examiner une dérive précise.

INDALYS / Résultats concrets

Qualité

01/01/202631/12/2026

Filtre par famille, sous-famille et produit

Boîtes
Canettes
Capsules
Conserves
Tubes

Conserves · sélection illustrative

Taux de rebut par Année et Mois

Pareto du pourcentage de défaut par produit

Pareto des défauts

RebutRetouche

Répartition des non-qualités en % du total d’unités produites

1. Bon du premier coup2. Retouche3. Rebut

Exemple illustratif · scénarios indépendants1 / 4

De l’audit
à vos outils de pilotage.

Votre carnet de route5 étapes · 1 parcours

De vos données aux actions terrain.

Un accompagnement fondé sur notre expérience industrielle pour comprendre vos pertes de performance, identifier leurs causes et transformer vos données en actions concrètes.

Auditer vos données et vos pratiques

Analyser vos systèmes, vos indicateurs et vos méthodes de travail pour évaluer la qualité des données disponibles, identifier les incohérences et repérer les leviers d’amélioration.
Définir les priorités et la feuille de route

Identifier les enjeux opérationnels, hiérarchiser les actions à engager et construire une feuille de route adaptée à vos objectifs, vos contraintes et vos ressources.
Développer vos outils de pilotage

Connecter vos sources de données et concevoir des tableaux de bord sur mesure avec Power BI pour centraliser vos KPI, détailler les écarts de performance et remonter à leurs causes.
Rendre vos équipes autonomes

Former vos équipes à l’utilisation des outils et à l’analyse des données pour faciliter la prise de décision et approfondir les investigations.

En option, nous proposons également des formations à la création de tableaux de bord Power BI pour permettre à vos collaborateurs de concevoir et faire évoluer leurs propres outils de pilotage.
Mesurer les résultats dans la durée

Suivre les indicateurs, évaluer les effets des actions engagées et ajuster les priorités pour inscrire les gains de performance dans la durée.

La performance industrielle, comprise du terrain aux données.

Notre expérience en production, qualité, méthodes et maintenance nous permet de comprendre vos contraintes opérationnelles. Nous mettons cette connaissance du terrain au service de vos données pour construire des indicateurs pertinents, identifier les causes des pertes et orienter les actions d’amélioration.

Moins de temps à collecter les données et chercher les causes, plus de temps pour agir.

INDALYS automatise la collecte et le rapprochement des données issues de vos différents services, afin de centraliser vos indicateurs dans des tableaux de bord Power BI adaptés à vos enjeux. Fini les heures passées à remplir et consolider des fichiers Excel différents pour chaque service : vous disposez d’une vision détaillée et actualisée de vos performances, mesurez l’impact des écarts et identifiez les actions et investissements prioritaires.

Vos données restent chez vous.

Nos solutions s’appuient sur Microsoft Power BI et l’environnement Microsoft de votre entreprise. INDALYS ne devient pas propriétaire de vos données : vous en conservez la maîtrise, dans le cadre de votre infrastructure et de vos règles de sécurité.

Découvrez ce que vos données peuvent révéler.

Vous souhaitez mieux comprendre vos pertes de performance ou fiabiliser vos indicateurs industriels ? Échangeons sur vos enjeux et découvrez nos tableaux de bord en action lors d’une démonstration concrète.

contact@indalys.com 01 84 16 61 31

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Données complexes. Décisions claires.

De la donnée à la décision.

Des données partout, une vision partielle

Croiser vos données dans un modèle commun

Remonter aux causes et anticiper les dérives

De la mesure au pilotage de la production

Valoriser les pertes pour mieux investir