Des sources dispersées

Des données partout, une vision partielle

Vos systèmes industriels enregistrent une grande quantité d'informations, mais celles-ci restent souvent cloisonnées. Sans pouvoir les connecter, il est difficile de comprendre les liens entre les événements de production, les résultats obtenus et les pertes de performance.

Des analyses cloisonnées

Chaque service dispose de ses propres outils, indicateurs et méthodes de calcul. Les informations sont rarement croisées de manière systématique, ce qui complique les comparaisons et peut conduire à des interprétations différentes d'une même situation.

Des indicateurs incomplets

Un TRS ou un volume produit donne une vision synthétique du résultat, mais pas toujours les clés pour l'expliquer. Lorsque les données permettant d'en analyser les composantes restent dispersées, identifier l'origine des écarts devient plus difficile.

Des données sous-exploitées et des méthodes de calcul disparates aboutissent à des KPI incohérents et incomplets.

Une lecture commune

Croiser vos données dans un modèle commun

INDALYS connecte vos sources de données et les structure dans Microsoft Power BI pour construire une vision commune de votre performance. Les informations sont croisées, les calculs harmonisés et les mises à jour automatisées pour disposer d'indicateurs fiables, cohérents et directement exploitables.

Relier les informations utiles

Les données issues de vos différents systèmes sont centralisées et mises en relation. Les calculs sont harmonisés et les actualisations automatisées pour disposer d'indicateurs cohérents, à jour et comparables.

Lire les écarts plus finement

Vous passez des résultats globaux à des résultats détaillés et complets afin de comparer les performances entre équipements, postes ou périodes. Avec une vision détaillée de votre production, vous repérez immédiatement les écarts, identifiez plus rapidement leur origine et consacrez moins de temps à chercher le problème pour vous concentrer sur sa résolution.

Des données croisées et des indicateurs cohérents pour comprendre les causes des pertes et partager une même lecture de la performance.

Expliquer les écarts

Remonter aux causes et anticiper les dérives

Notre expérience des lignes de production nous permet de comprendre les contraintes du terrain et les difficultés rencontrées par les équipes. En croisant les données machine avec les objectifs de production et les événements terrain, nous vous aidons à identifier les causes des pertes et à déterminer les actions les plus pertinentes.

De la mesure à l’écart

Les intensités enregistrées permettent de comparer un temps moyen réel de 5,9 s à un temps idéal de 3,6 s, et de quantifier précisément la dérive.

De l’écart à son impact

Dans cet exemple, cet écart représente 74,94 minutes perdues, soit 5,20 % de la journée et un équivalent économique de 2,34 K€.

La modélisation de votre ligne de production à partir des données capteur vous permet de suivre chaque perte, d'en comprendre l'origine et d'en mesurer l'impact en temps, coût ou volume selon vos besoins.

Lire la performance

De la mesure au pilotage de la production

Le rapport de la veille rassemble les indicateurs personnalisés que vous avez choisis de suivre pour obtenir une vision détaillée de la performance de votre ligne.

Lire le résultat et ses composantes

Le TRS de 61,9 % donne une vision globale de la performance. Chaque perte est détaillée et traçable, des écarts de cadence aux arrêts, avec une mesure de leur impact sur la production pour comprendre précisément où la performance se dégrade et pourquoi.

Orienter les investigations

Les graphiques détaillent les catégories d’arrêt, localisent les pannes et comparent les volumes produits. Vous identifiez les principales pertes et ciblez les actions à mener avec les équipes.

Une vision globale mais détaillée de la ligne pour identifier les pertes prioritaires, orienter les actions et mesurer leurs effets sur la production.

Chiffrer pour prioriser

Valoriser les pertes pour mieux investir

Chaque perte peut être évaluée en euros, en temps ou dans l’unité de votre choix. Vous identifiez les pertes qui pèsent réellement sur votre performance et distinguez celles que vous pouvez éliminer sans investissement conséquent de celles qui nécessitent des moyens supplémentaires.

Agir sur les pertes avant d’investir

Détaillez les coûts liés aux pertes de cadence, aux arrêts, à la non-qualité ou à la sous-utilisation de vos équipements. Vous identifiez les pertes évitables, estimez les gains accessibles et concentrez vos efforts sur les actions les plus rentables, avant d’engager de nouveaux investissements.

Des indicateurs adaptés à chaque décision

Du détail d’un équipement à la vision globale de l’usine, chaque niveau de visualisation répond aux besoins des équipes et des décideurs. Vous pouvez ainsi explorer les données jusqu’au niveau le plus fin, tout en sécurisant leur accès selon le profil de chaque utilisateur.

Réduisez les pertes évitables, investissez là où c’est nécessaire et améliorez votre rentabilité en vous appuyant sur des données fiables.